为响应国家“工业4.0”和节能减排的号召，中盐枣阳盐化有限公司真空制盐车间于近期完成了为期一个月的年度技术升级改造。本次改造投入巨资，重点在于引入了最新的DCS集散控制系统和高效节能的六效蒸发器，旨在进一步提升生产自动化水平、降低能耗，并确保产品质量的稳定性。
升级后的DCS系统实现了对整个制盐流程的实时、精确控制，包括卤水浓度、蒸发温度、结晶速度等关键参数均可通过中央控制室进行远程调控。这不仅大大减少了人工干预，降低了操作风险，更使得生产过程更加精细化和标准化。
“新的六效蒸发器相比原有的五效系统，蒸汽单耗降低了近15%，这对于我们这种能源密集型企业来说，是巨大的成本节约，也是对绿色生产理念的有力践行。”公司总工程师在接受采访时表示。通过技术创新，公司在保证高品质精制盐产出的同时，实现了更高的能源利用效率。
目前，升级后的生产线已全面恢复运行，各项指标均达到或超过设计标准。生产运营部数据显示，改造后车间的日产量提升了8%，产品一级品率保持在99.9%以上，创下了历史新高。这标志着中盐枣阳在现代化、智能化制盐领域迈出了坚实的一步，为公司未来持续稳定发展奠定了坚实的基础。
公司将继续坚持科技兴企战略，持续投入研发和技术改造，以更优质的产品和更高效的服务回馈社会和广大消费者。